¿Qué es la forja y la fundición?

La fundición es el proceso en el que el metal se calienta en un horno hasta que se funde. Mientras está en estado líquido, el metal se vierte en una matriz o molde para crear la forma de un componente. La forja es el proceso en el que se aplica energía térmica y mecánica a los lingotes para hacer que la aleación cambie de forma mientras se encuentra en estado sólido.

¿Cuál es la diferencia entre la forja y la fundición de acero?

La fundición es el proceso en el que el metal se calienta hasta que se funde. Mientras está en estado líquido o fundido, se vierte en un molde o recipiente para crear la forma deseada. La forja es la aplicación de energía térmica y mecánica a palanquillas o lingotes de acero para hacer que el material cambie de forma mientras se encuentra en estado sólido.

¿Qué es mejor forja y fundición?

Las piezas forjadas tenían una resistencia a la tracción un 26 % mayor que las mismas piezas fundidas. Las piezas forjadas tenían una resistencia a la fatiga un 37 % mayor, lo que daba como resultado una vida útil mucho más larga que las piezas fundidas.

Usamos fundiciones para una amplia gama de piezas de desgaste y componentes que son demasiado grandes, complicados, intrincados o inadecuados para el proceso de forjado. Podemos forjar piezas de hasta 50 kg, pero la gran energía necesaria para forjar artículos más grandes hace que la fundición sea una alternativa mucho más viable.

Actualmente fundimos componentes de minería y movimiento de tierras a 580 kg. Podemos lanzar hasta 3000 kg si es necesario. Las pantallas de endurecimiento por trabajo de manganeso son una de nuestras especialidades. Hemos descubierto que al elegir cuidadosamente las aleaciones y aplicar métodos probados de tratamiento térmico, podemos producir piezas fundidas de alta calidad, resistencia y resistencia al desgaste. El proceso de fundición se presta mejor a la fabricación de piezas donde se requieren cavidades internas.

Las ventajas de la fundición incluyen:

1. Sin límite de tamaño superior real en el peso de lanzamiento
2. Amplia gama de opciones de aleación
3. Como las piezas forjadas permanecen sólidas, las aleaciones personalizadas son mucho más difíciles de producir, mientras que con la fundición, se pueden agregar aleaciones que incluyen cromo, níquel y molibdeno en la etapa fundida.
4. Las herramientas son a menudo menos costosas que los troqueles de forja.
5. Se requieren "tiradas" de producción más pequeñas
6. Las piezas complicadas/complejas no son un problema

Para GET en general, así como para componentes grandes y complejos, la fundición es un método fantástico de fabricación.

La forja ofrece uniformidad de composición y estructura. La forja da como resultado la recristalización metalúrgica y el  refinamiento del grano como resultado del ciclo térmico y el proceso de deformación. Esto fortalece el producto de acero resultante, particularmente en términos de resistencia al impacto y al corte.

El acero forjado es generalmente más fuerte y más confiable que las piezas fundidas y las placas de acero debido al hecho de que los flujos de grano del acero se alteran y se adaptan a la forma de la pieza.

Las ventajas de la forja incluyen:

1. Generalmente más duro que las alternativas
2. Manejará el impacto mejor que las piezas fundidas.
3. La naturaleza de la forja excluye la aparición de porosidad, contracción, cavidades y problemas de vertido en frío.
4. La estructura de grano apretado de las piezas forjadas lo hace mecánicamente fuerte. Hay menos necesidad de aleaciones costosas para lograr componentes de alta resistencia.
5. La estructura de grano apretado ofrece una gran resistencia al desgaste sin la necesidad de hacer que los productos sean "superduros". . La diferencia es que una fundición HRC 46-50 no tiene la ductilidad para manejar el esmerilado de alto impacto.